很多电子工厂都在抱怨，
不管买的新机？还是二手设备？
总是问题多多；
究竟全自动PCB分板机生产品质改善的核心在哪里？
是在分板机设备上？还是技术上？
当然都不是，品质改善的核心是改变人，分
板机大量生产的质量问题，说白了90%都是人员操作不当的问题！
每当发现分板机生产的板子遇到质量问题时，不要把它看得太复杂，
应该先从员工的操作开始，在操作分板机时人的内心会产生很多念头，
这些念头都是人的习惯导致，只要能清除或控制这些习惯，就一定会有明显的效果。
所有的动作都不难做，难的是不能做到以下几点：
1、员工操作分板机的规范和优化
很多分板机生产板子的品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，
这是很多工厂都很容易忽视的地方。
智茂生产的分板机特别在技术设备上的改进，
就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。
所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。
2、进行横向控制，就是互相监督
横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相监督要到位，这是非常有效的方法。
3、方方面面去排查问题，在关键上解决问题
通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。
注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。
还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。
这样的排查方法也是一种非常好的方法。
做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。
4、必须改变人
就不要把遇到的问题复杂化，要相信员工能解决这些问题。
“何其自性，能生万法。”
人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。
5、约束员工的时候，一定要坚持
做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。
像一位项目主任所说：“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用？
就是因为之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合我们就没办法。
所以，我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候，我们要坚持。
6、在品质改正过程中一定要放弃固有的习惯
不要认为过去的经验就是对的，首先要让员工跳出这个误区，不要认为以前一直做的就是对的，要勇于审视自己，否定自己，这样才能去改进、去改善。
7、做品质改正的重点是改变人的习惯
品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。
不要以为只有先改变员工的品质意识后，才能改变员工的品质动作。
品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。
所以，品质改善要针对员工的改变进行，注重各种会议、宣传和表彰，
因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。
8、在坚持的过程中不要怀疑
某个项目就是这样，一开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办？
派稽核员去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果马上就出来了。
所以，在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要一根筋做到底。
实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，
但对企业的改变都不大呢？
因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。
企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。
这时候决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。
